Pustak keramzytowy – właściwości, zastosowanie, cena, porady praktyczne
Jeśli ktoś zastanawia się, jak zbudować dom, ma do dyspozycji wiele różnych materiałów budowlanych. Od lat dużą popularnością cieszą się cegły ceramiczne, bloczki betonowe i gazobetonowe. Dobrą alternatywę dla nich stanowią pustaki i bloczki z keramzytu. Są wytwarzane na bazie specjalnego kruszywa (keramzyt), które może być wykorzystywane wszechstronnie zarówno w budownictwie, jak i ogrodnictwie.
Jeśli planujesz budowę domu, skorzystaj z usługi Szukaj Wykonawcy, dostępnej na stronie Kalkulatory Budowlane. Po wypełnieniu krótkiego formularza zyskasz dostęp do najlepszych ofert.
Z tego artykułu dowiesz się:
Bloczek albo pustak keramzytowy – materiał na suche i ciche ściany
Pochodzenie i krótka historia kruszywa o nazwie keramzyt
Nazwa „keramzyt” pochodzi od greckiego κέραμος = „glina”. Jako surowiec do wyrobu kruszywa stosuje się glinę ilastą z zawartością drobnych cząstek organicznych. Jest ona mielona, granulowana i bez dalszych dodatków wypalana w piecach obrotowych w temperaturze 1100-1200°C. Jako środek rozdzielający służy drobno zmielony kamień wapienny.
W wysokiej temperaturze wtrącenia organiczne wypalają się w kulkach gliny, a materiał pęcznieje pod wpływem wydzielającego się dwutlenku węgla. Wyjściowa objętość zwiększa się cztero-, pięciokrotnie. Porowate wewnątrz kulki z wierzchu mają twardą osłonkę ceramiczną. Wymiary różnych frakcji wahają się od 4 mm do 20 mm.
Pierwsze próby wytworzenia „dętej” gliny podjęto na początku XX wieku w cegielni w USA. Za wynalazcę keramzytu, który znalazł potem szerokie zastosowanie, uważa się S.J. Hayde’a, stąd spotykana jeszcze nazwa „haydite”. Z kolei nazwa towarowa Leca jest skrótem od lightweight expanded clay aggregates. Najpierw produkcję keramzytu podjęto w Danii, potem w Holandii, Wielkiej Brytanii, Szwecji i Związku Radzieckim. W Niemczech pierwszy zakład produkujący keramzyt uruchomiono w 1955 roku. Nawiasem mówiąc, jedyny instytut naukowo-badawczy zajmujący się keramzytem pracuje od 60 lat w rosyjskim mieście Samara.
Zalety ścian z pustaka keramzytowego
- Wysoki poziom izolacji termicznej i akustycznej – pustak keramzytowy jest świetnym izolatorem, a ponadto doskonale absorbuje drgania. Chroni budynek przed stratą ciepła oraz zabezpiecza przed hałasem z zewnątrz.
- Paroprzepuszczalność – ściany keramzytobetonowe wykazują niski opór dla przenikania pary wodnej. W przypadku intensywnego wietrzenia pochłaniają duże ilości wilgotnego powietrza, a potem stopniowo przekazują do pomieszczenia. Dom jest suchy i ciepły, a klimat wnętrza sprzyja nawet alergikom.
- Odporność na wilgoć – pustaki z keramzytu są całkowicie odporne na wodę. Nawet długotrwale opady deszczu nie powodują zawilgocenia ścian. Keramzyt bardzo szybko wysycha na słońcu, w przeciwieństwie do wielu innych materiałów budowlanych.
- Odporność na pleśń i grzyby – keramzyt powstaje z wypalanej w wysokiej temperaturze gliny, dzięki temu mury są zdrowsze dla domowników.
- Lekkość konstrukcji – pustak albo bloczek keramzytowy, ze względu na bardzo porowatą strukturę kruszywa, ma znacznie niższą masę od elementów silikatowych, ceramicznych i gazobetonowych.
- Łatwość obróbki – pustaki z keramzytu można przycinać na wymiar zwykłą ręczną piłą.
Dom z pustaków keramzytobetonowych
Keramzyt jako kruszywo o różnym zastosowaniu
Kulki keramzytu mają średnicę do dwóch (czterech) centymetrów i doskonale nadają się jako dodatek w formie kruszywa do wyrobu lekkiego betonu, tynku i zaprawy. Są materiałem wyjściowym do produkcji wyrobów keramzytobetonowych. Drobne frakcje keramzytu o średnicy do czterech milimetrów trafiają często do zaprawy tynkarskiej, murarskiej lub jastrychowej. Wykorzystywane są ich dobre właściwości dźwiękochłonne i termoizolacyjne. Do tynkowania elewacji stosowany jest też tynk silikatowo-silikonowy odporny na działanie czynników atmosferycznych i promieniowania UV.
Pustaki produkowane z keramzytobetonu mają podobną budowę jak pustaki ceramiczne. Boki mają specjalnie wyprofilowane, przez co można je łączyć na wpust bez spoiny pionowej. Cennik pustaków z keramzytu waha się w zależności od ich wymiarów. Pustaki o grubości około 10 cm służą do murowania ścian działowych albo warstwy elewacyjnej. Przykładowa cena takiego pustaka to ok. 5 zł za sztukę.
Pustaki keramzytowe o grubości ok. 36 cm służą do budowy ścian jednowarstwowych. Cena jednego pustaka 250x365x240 wynosi ok. 9 zł. Ściany dwu- i trzywarstwowe muruje się z pustaków o grubości ok. 24 cm. Istnieją pustaki z otworami z jednej strony zaślepionymi, aby nie wchodziła tam zaprawa.
Bloczki keramzytowe z ociepleniem posiadają wkładkę ze styropianu. Dzięki dodatkowej warstwie izolacyjnej można z takich bloczków budować ściany jednowarstwowe. Łączenie bloczków na wpust umożliwia murowanie bez spoin pionowych. Duża odporność na mróz i wilgoć sprawia, że ściany keramzytowe mogą długo pozostawać bez tynku. Sprawdź także ten artykuł z cennikiem pustaków keramzytowych.
Pustaki keramzytowe o specjalnym przeznaczeniu
Poza typowymi pustakami keramzytowymi do ścian nośnych i działowych produkowane są też inne rodzaje pustaków, między innymi:
- Pustaki kominowe – służą do budowy kanałów wentylacyjnych. Cennik tego typu wyrobów również zależy od rodzaju wyrobu; pustak wentylacyjny czterokomorowy kosztuje ok. 18 zł, a cena wersji dwukanałowej to 9 zł.
- Pustaki stropowe – są opierane na belkach stropowych i zabetonowywane.
- Pustaki narożne – służą do wykonywania naroży w ścianach jednowarstwowych.
- Pustaki do nadproży – mają przekrój z zagłębieniem w kształcie litery „U”, w którym umieszcza się zbrojenie i wypełnia betonem.
- Pustaki uzupełniające – mają wymiary mniejsze od typowych, aby można było wypełnić miejsca zbyt wąskie dla zwyczajnych pustaków.
Pustaki keramzytobetonowe z wkładką styropianową
Pustaki keramzytobetonowe odznaczają się dobrą izolacją cieplną i dźwiękową, mają niską nasiąkliwość i dużą paroprzepuszczalność. Mają budowę podobną do tradycyjnych pustaków ceramicznych. Zróżnicowane wymiary pustaka keramzytowego od 10 cm do 36 cm umożliwiają budowę ścian działowych oraz jedno-, dwu- i trójwarstwowych. Na wykończenie elewacji może być użyty tynk silikatowo-silikonowy o dużej trwałości i odporności na czynniki atmosferyczne.
Do budowy ścian jednowarstwowych o doskonałej izolacyjności cieplnej służą pustaki z keramzytu z wkładką styropianową. Zamiast wkładki mogą też mieć otwory wypełnione styropianem. Ważne jest ułożenie styropianu, takie, aby warstwa styropianu jednego elementu łączyła się w ścianie z sąsiednim elementem. Stosowane jest też rozwiązanie polegające na tym, że jedna ścianka pustaka keramzytowego, skierowana do wewnątrz, jest grubsza i tworzy warstwę akumulacyjną. Gromadzi i utrzymuje ciepło w ścianie.